五轴数控加工是数控加工的重要组成部分。该技术已广泛应用于汽车、轻工、医疗、航运、航空航天等高精度仪器制造领域。在传统的模具加工中，常用三轴加工中心和立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着我国模具制造加工技术的不断发展，传统三轴加工中心和立式加工中心的一些弱点也逐渐显现出来。例如，目前模具加工中常用的是球头铣刀。在模具加工中使用球头铣刀的优点是显而易见的。但是如果在专业五轴铣车复合加工中心中使用，其底面线速度为零，光洁度也较差，如果模具通过五轴铣车复合加工中心加工，则可以完全克服上述缺陷。

反应测量部分包括编码器、光栅尺等。经常要检查各个部件的连杆是否松动，是否有油污或灰尘的清洗，灰尘和细小的铁尘会损坏这些部件。经常检查被连接机床的外部三相供电电压是否正常;检查电气元件环节是否良好;使用CRT显示诊断屏幕，检查五轴铣车复合加工中心各开关是否有效;检查继电器、接触器是否工作正常，接触器是否工作良好;热继电器、限弧等保护元件是否有效;检查专业五轴铣车复合加工中心电器柜外部部件是否过热。对于接触器的接触不良,接触器可以拆卸,和低温氧化表面的接触可以对一个小文件,然后碎片可以用脱脂棉和酒精被消灭,重组,然后使用万用表进行接触连续性测试。

动态换刀器的选择主要考虑换刀的时间和可靠性。换刀时间短可以提高生产效率，但换刀时间短。换刀装置一般结构复杂，故障率高，成本高。过于强调换刀时间会大大增加成本，增加故障率。据统计，专业五轴铣车复合加工中心约50%的故障与自动换刀装置有关。因此，五轴铣车复合加工中心在满足使用要求的前提下，尽量选择可靠性高的自动换刀器，降低整机的故障率和成本。

显然，人们早就认识到五轴数控技术的优越性和重要性。但到目前为止，五轴铣车复合加工中心的应用仍局限于少数资金充足的部门，存在着尚未解决的问题。五轴数控技术为什么没有得到很长时间的广泛普及?专业五轴铣车复合加工中心由于在加工空间中的干涉和刀具姿态控制，其数控编程、数控系统和机床结构都比三轴机床复杂得多。目前，全球五轴数控技术普遍存在以下问题。