动态换刀器的选择主要考虑换刀的时间和可靠性。换刀时间短可以提高生产效率，但换刀时间短。换刀装置一般结构复杂，故障率高，成本高。过于强调换刀时间会大大增加成本，增加故障率。据统计，专业五轴叶片铣削加工中心约50%的故障与自动换刀装置有关。因此，五轴叶片铣削加工中心在满足使用要求的前提下，尽量选择可靠性高的自动换刀器，降低整机的故障率和成本。

数控系统:是专业五轴叶片铣削加工中心操作的核心大脑。数控功能分为基本功能和选择功能。基本功能不可避免的提供，选择功能只有在用户选择这些功能时才由制造商提供。五轴叶片铣削加工中心数控系统的功能须根据机床的性能需求来选择。在排序时，所需要的功能须完全排序，不能遗漏。同时要避免低使用率的浪费，注意功能之间的相关性。在替代数控系统中，性能差异很大。要根据需要选择，不要单方面追求高指标，以免造成浪费。在选择多台机床时，尽量使用同一厂家的数控系统，使操作、编程和维护更加方便。

加工精度:它直接影响您产品的质量。当很多人否定你的机床精度不好的时候，就会直接影响买家的决定。我们对精度的要求是由五轴叶片铣削加工中心产品本身决定的。专业五轴叶片铣削加工中心过程中出现的精度偏差是加工精度的问题，买方须仔细观察。有些人不了解市场，直接说机床的精度就是加工精度。请问这台机床是用这台机床的床身吗?不正是由于电机主轴的原因，在样品或道次上标注的位置精度就是机床的精度，而进度偏差就是整个过程系统中所发生偏差的总和。

由于机床的刚度和刚度的专业五轴叶片铣削加工中心将直接影响到生产效率和机床的加工精度,五轴叶片铣削加工中心的加工速度远远高于普通的加工机床,以及电机功率也高于普CQ9电子床的规范。其结构刚性也远高于普通加工机床。买方也可以根据生产工艺要求、扭矩、功率、轴力、进给力，根据买方提供的价值设计生产。为买家提供五轴加工中心的高刚性机床通常不受零件尺寸的限制。相关零件尺寸是指所有符合机床规格的零件，所选零件是严格要求的。

近年，国际、国内机床展览会表明，数控机床正向高速、高精度、复合型方向发展。复合加工的目标是在一台机床上一次装夹完成大部分或全部的切削加工，以保证工件的位置精度，提高加工效率。为了适应多面体和曲面的加工，国外数控镗铣床和专业五轴叶片铣削加工中心都采用了包括五轴联动功能在内的多轴加工技术。扩大五轴叶片铣削加工中心的联动功能，可以大大提高加工中心的加工能力，促进系统的进一步集成。近来，国际机床行业出现了一种新的概念，即通用加工，数控机床既可以转动又可以进行五轴铣削。国内外五轴数控机床的实际应用表明，五轴数控机床的加工效率相当于两台三轴机床，甚至可以完全省去一些大型自动化生产线的投资，大大节省了不同制造单元的空间和工件。临时运输的时间和费用。