动态换刀器的选择主要考虑换刀的时间和可靠性。换刀时间短可以提高生产效率，但换刀时间短。换刀装置一般结构复杂，故障率高，成本高。过于强调换刀时间会大大增加成本，增加故障率。据统计，专业国产五轴加工中心约50%的故障与自动换刀装置有关。因此，国产五轴加工中心在满足使用要求的前提下，尽量选择可靠性高的自动换刀器，降低整机的故障率和成本。

五轴数控加工是数控加工的重要组成部分。该技术已广泛应用于汽车、轻工、医疗、航运、航空航天等高精度仪器制造领域。在传统的模具加工中，常用三轴加工中心和立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着我国模具制造加工技术的不断发展，传统三轴加工中心和立式加工中心的一些弱点也逐渐显现出来。例如，目前模具加工中常用的是球头铣刀。在模具加工中使用球头铣刀的优点是显而易见的。但是如果在专业国产五轴加工中心中使用，其底面线速度为零，光洁度也较差，如果模具通过国产五轴加工中心加工，则可以完全克服上述缺陷。

顾名思义，专业国产五轴加工中心中心是一种用于实验的五轴加工中心。国产五轴加工中心也被称为数控机床。可以作为教学实验室，也可以作为企业的新产品开发中心。有一种实验装置现在在高中数控机床，特别是五轴机床的实训室里慢慢被接受，它可以被异性加工。由于零件的形状非常不规则，需要从多个方向计算其运行坐标轨迹，因此通常无法通过手工编程完成程序的编写。这时就有必要用计算机软件来编程，也就是用软件手工绘制。加工零件图形，然后让软件自动生成加工程序，然后输入控制系统进行加工，这是五轴数控机床的优点，也是发展的需要。

2003年至2005年，日本、中国、韩国和台湾的机床产量增长了10%，占世界国产五轴加工中心总产量的比重从36.7%上升到47%。世界机床工业正在经历结构变化。显著的两个特征是专业国产五轴加工中心制造和消费正从西方转向CQ9电子。2005年，世界机床生产总值为5185.5亿美元，比2004年的456.27亿美元增长13.6%。上述三个国家和台湾的产值已从2002年的11789亿美元增长到2005年的243.7亿美元。

减少空间中的空间，降低生产成本。紧凑优雅的外观设计，国产五轴加工中心改进了空间应用方式，更方便的保护和维修，让客户满意;虽然单一价格的车削和铣削复合加工设备相对较高,因为生产过程链的减少和所需产品的设备,以及工装夹具的数量,车间空间和设备保护成本,专业国产五轴加工中心可以有效地减少总体成本的固定资产投资、生产操作和管理。