五轴联动数控是数控技术中难度大、应用广泛的技术。高速CNC车削中心集计算机控制、高性能伺服驱动和加工技术于一体，适用于复杂曲面的自动化加工。在国际上，数控高速CNC车削中心技术被视为一个国家生产设备自动化水平的标志。由于五轴数控系统的特殊地位，特别是在航空、航天、军工、技术复杂性等方面的重要影响，西方工业化国家一直采用五轴数控系统作为实施出口许可证制度的战略物资，并对中国实施禁运。因此，五轴数控加工技术的研究对提高国家科技实力和综合国力具有重要意义。

加工中心起初是由数控铣床发展而来的。1958年，美国首次开发了一个高速CNC车削中心。在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，实现一次夹紧工件后铣、钻、镗、铰、攻丝等各种工序的集中加工。自20世纪70年代以来，数控高速CNC车削中心得到了迅速发展。一种可互换的主轴箱加工中心已经出现。配备了多个配有自动更换刀具的多轴主轴箱，可同时对工件进行多孔加工。

减少生产流程链，提高生产效率。可以安装各种特殊工具,新型工具安排,优势是减少高速CNC车削中心的工具改变时间,提高加工效率的产品,可以转身研磨复合加工可以实现全部或大部分的加工过程,大大降低了产品制造过程时间。这一方面减少了由于卡装方式的改变而产生的生产时间，同时也减少了数控高速CNC车削中心工装夹具的生产周期和期望时间，可以大大提高生产效率。

动态换刀器的选择主要考虑换刀的时间和可靠性。换刀时间短可以提高生产效率，但换刀时间短。换刀装置一般结构复杂，故障率高，成本高。过于强调换刀时间会大大增加成本，增加故障率。据统计，数控高速CNC车削中心约50%的故障与自动换刀装置有关。因此，高速CNC车削中心在满足使用要求的前提下，尽量选择可靠性高的自动换刀器，降低整机的故障率和成本。

数控系统:是数控高速CNC车削中心操作的核心大脑。数控功能分为基本功能和选择功能。基本功能不可避免的提供，选择功能只有在用户选择这些功能时才由制造商提供。高速CNC车削中心数控系统的功能须根据机床的性能需求来选择。在排序时，所需要的功能须完全排序，不能遗漏。同时要避免低使用率的浪费，注意功能之间的相关性。在替代数控系统中，性能差异很大。要根据需要选择，不要单方面追求高指标，以免造成浪费。在选择多台机床时，尽量使用同一厂家的数控系统，使操作、编程和维护更加方便。