该机型是将卧式主轴摆动为一个旋转轴，加上一个旋转轴的工作台，实现专业五轴联动加工中心。这种设置方法简单灵活。如果需要主轴的垂直和水平转换，只需分度和定位即可将工作台简单配置为五轴联动加工中心，进行垂直和水平转换。主轴的纵横转换和工作台的分度实现了工件的五面体加工，降低了制造成本，非常实用。也可以在工作台上设置一个指标值为0.001度的数控轴，但不需要联动，就可以成为垂直和水平转换的四轴加工中心，可以适应不同的要求，价格具有竞争力。另一种是传统的工作台旋转轴，工作台A轴设置在床上的工作范围一般为+20度到-100度。在工作台的中间还有一个转盘B轴，可以双向360度旋转。

减少空间中的空间，降低生产成本。紧凑优雅的外观设计，五轴联动加工中心改进了空间应用方式，更方便的保护和维修，让客户满意;虽然单一价格的车削和铣削复合加工设备相对较高,因为生产过程链的减少和所需产品的设备,以及工装夹具的数量,车间空间和设备保护成本,专业五轴联动加工中心可以有效地减少总体成本的固定资产投资、生产操作和管理。

对于不规则曲面模具的加工，过去一般通过三轴加工中心进行。刀具切削模的方向是沿着整个切削路径移动。五轴联动加工中心切割过程不会改变。此时，刀具的切削刃状态无法保证模具各部分的质量。例如，曲率变化比较频繁的模具和凹槽较深的模具可以通过专业五轴联动加工中心进行加工。刀具可以始终优化切削状态，刀具可以对整个加工路径的方向。同时，刀具还可以进行直线运动，使模具的各个部分表面更加好。

加工中心的加工表面的质量和质量的材料,工具的选择,叶片的清晰度,机器的机械刚度在处理)(是否机器震动,驱动器的匹配参数和控制系统(包括步进驱动器)和伺服驱动),控制系统的参数调整等。良好的处理效果与各个因素密切相关，可以根据具体情况确定问题产生的原因，解决此类问题。如何降低专业五轴联动加工中心表面粗糙度?在机床、工件的大小基本上是与一个共同的工具,然后使用金属表面处理设备的工具,而不是原来的普通工具来处理一遍,使五轴联动加工中心工件表面的粗糙度Ra值可以很容易地处理。达到或小于0.2;工件表面显微硬度提高20%以上;工件的表面耐磨性和耐腐蚀性都得到了很大的提高。

无锡五轴加工中心机床是一种用工具切割金属工件的装置。该机床具有一夹刀装置和一夹刀装置。在切削过程中，刀具和工件须相对移动。根据刀具和工件的运动状态，切削过程包括车削和铣削。车削是固定刀具的旋转，铣削是固定刀具的旋转。专业五轴联动加工中心是一台高度自动化的数控铣床，配有数控系统、刀具库和自动换刀器。五轴联动加工中心的床身有柱、主轴箱、工作台、进给装置、自动换刀装置和数控装置。在使用时,根据工件图纸制定技术方案,编制计算机程序进行处理的工件,将项目发送到数控加工中心设备,把工具放在自动改变工具,数控设备驱动的垂直相关组件加工中心自动选择和更换工具,在主轴上安装工具,使刀具和工件执行程序规定的相应运动。

减少夹紧次数。卡片安装数量的减少防止了由于定位参考的转换而引起的错误的积累。同时，目前车削复合五轴联动加工中心大多具有在线检测功能，可以实现对生产过程关键数据的现场检测和精度控制，从而提高产品的加工精度;高强度整体床的设计提高了切削数据重力加工的难度;专业五轴联动加工中心设有主动送料装置，可实现主动送料继续，实现单机床流水线操作。