减少夹紧次数。卡片安装数量的减少防止了由于定位参考的转换而引起的错误的积累。同时，目前车削复合卧式车削中心大多具有在线检测功能，可以实现对生产过程关键数据的现场检测和精度控制，从而提高产品的加工精度;高强度整体床的设计提高了切削数据重力加工的难度;优质卧式车削中心设有主动送料装置，可实现主动送料继续，实现单机床流水线操作。

车削是在车床上相对于刀具车削工件的一种方法。车削的切削能量主要由工件提供，而不是由刀具提供。卧式车削中心是基本、常用的切削方法，在生产中占有非常重要的地位。优质卧式车削中心适用于旋转曲面。大多数具有旋转表面的工件都可以通过车削的方式进行加工，如内、外圆柱面、内、外圆锥面、端面、凹槽、螺纹、旋转成形面等。所用的工具主要是车刀。

加工中心的加工表面的质量和质量的材料,工具的选择,叶片的清晰度,机器的机械刚度在处理)(是否机器震动,驱动器的匹配参数和控制系统(包括步进驱动器)和伺服驱动),控制系统的参数调整等。良好的处理效果与各个因素密切相关，可以根据具体情况确定问题产生的原因，解决此类问题。如何降低优质卧式车削中心表面粗糙度?在机床、工件的大小基本上是与一个共同的工具,然后使用金属表面处理设备的工具,而不是原来的普通工具来处理一遍,使卧式车削中心工件表面的粗糙度Ra值可以很容易地处理。达到或小于0.2;工件表面显微硬度提高20%以上;工件的表面耐磨性和耐腐蚀性都得到了很大的提高。

顾名思义，优质卧式车削中心中心是一种用于实验的五轴加工中心。卧式车削中心也被称为数控机床。可以作为教学实验室，也可以作为企业的新产品开发中心。有一种实验装置现在在高中数控机床，特别是五轴机床的实训室里慢慢被接受，它可以被异性加工。由于零件的形状非常不规则，需要从多个方向计算其运行坐标轨迹，因此通常无法通过手工编程完成程序的编写。这时就有必要用计算机软件来编程，也就是用软件手工绘制。加工零件图形，然后让软件自动生成加工程序，然后输入控制系统进行加工，这是五轴数控机床的优点，也是发展的需要。