显然，人们早就认识到五轴数控技术的优越性和重要性。但到目前为止，高速CNC车削中心的应用仍局限于少数资金充足的部门，存在着尚未解决的问题。五轴数控技术为什么没有得到很长时间的广泛普及?优质高速CNC车削中心由于在加工空间中的干涉和刀具姿态控制，其数控编程、数控系统和机床结构都比三轴机床复杂得多。目前，全球五轴数控技术普遍存在以下问题。

五轴联动加工中心的加工精度一般可以达到0.001 ~ 0.1mm。采用数字信号法对优质高速CNC车削中心进行控制。每次数控设备输出一个脉冲信号时,机床的运动部件将一个脉冲当量(一般来说,它是0.001毫米),和强烈的平均误差的机床传动链和螺距可以补偿的数控设备。因此，高速CNC车削中心的定位精度相对较高。加工同一批零件，在同一加工条件下使用同一刀具和加工程序，使用同一刀具和加工程序，刀具轨迹完全相同，零件一致性好，质量稳定。

1. 机床不能回到原点:1。机床卡住了。开关触点不良3。原信号源故障;解决方法是清理轨道异物(断电操作);检查开关装置是否完好;检查信号源是否损坏。二、处理中心不通电:解决办法是更换电源开关，检查电源电压是否正常;检查电路是否完好;检查是否接触不良。检查机床继电器是否损坏。三是高速CNC车削中心刀库失效:1。更换工具时突然不动2。更换工具时不要松开工具3。刀卡不动，解决办法是检查气压是否正常;松动的工具可能损坏或气缸损坏;检查是否有积水;检查信号灯是否正常，是否被异物挡住。4. 处理中心气压不足:解决方法是检查气源是否有气压;检查气管开关是否损坏;检查开关是否正常。五、优质高速CNC车削中心急停:解决方法是检查急停开关是否拍照。若急停按钮未拍照，检查急停按钮线是否接触不良;如果没有，重新启动并检查系统是否损坏。

如果你想在不改变方向的情况下磨出一条直线，你只需要在工具的顶端画一条直线。如果需要改变方向，可以在工具的顶端画一条曲线。改变工具的方向。应用高速CNC车削中心对曲线进行必要的补偿是非常重要的。如果控制系统没有考虑长度的工具,该工具在轴中心旋转,工具提示不能固定,并很可能将当前工作的位置,但五轴加工中心五轴控制功能,系统操作的加工模具,虽然工具的方向改变了五轴控制系统,使用工具提示的位置可以保持不变。在此过程中，还自动计算xyz轴所需的补偿运动。此时，优质高速CNC车削中心明显提高。

伺服电机和控制系统是机床能量源和精度控制的关键，对机床声温升的检测。如果声音或温升过大，应查明是否是轴承等机械问题或减速器的参数设置与之匹配，并采取相应的处理方法。伺服轴在静止时若出现异常声音，可能是由螺杆、联轴器和伺服电机形成的机械声音，可将伺服电机与优质高速CNC车削中心电机和联轴器分离，单独运行电机。如果电机还有声音，适当调整速度环增益和状态环增益，使电机静音。如果没有声音，就可以确定高速CNC车削中心的螺杆同心度和联轴器是正确的。链接，问题可以单独解决。

2007年，我国高速CNC车削中心产值位居世界第三，约107.5亿美元，而对外学位(出口比例)仅为15.3%，同样在2007年，德国对外学位高达72%，日本53%，意大利58%。西班牙是52.9%，我们台湾省是78%。虽然我们已经进入了优质高速CNC车削中心的行列，但我们还远远不是机床动力。与国际市场上的主要机床动力相比，还有很大差距。21世纪以后，世界上进口的机床大多是数控机床。从美国进口机床数控率为70%，从中国进口机床数控率为60%。目前，世界数控机床的消费趋势已经从最初的数控电加工机床、数控车床、数控铣床发展到高速多轴加工中心、专用数控机床和成套设备。